配电箱外壳加工质量控制的关键环节主要包括以下几个方面：

材料选择：配电箱外壳通常使用金属材料，如钢板或铝合金。在选择材料时，要确保选用质量好、强度高、耐腐蚀性好的材料，以保证外壳的使用寿命和安全性。

加工工艺：配电箱外壳的加工工艺包括切割、折弯、冲压、焊接等，要确保每个工艺环节严格按照要求进行，保证外壳的尺寸精度和表面光洁度。

焊接质量：外壳的焊接质量直接影响到外壳的密封性和强度，要确保焊缝牢固、无气孔、无裂纹，确保焊接质量符合标准要求。

表面处理：配电箱外壳通常需要进行表面处理，如喷漆、喷塑、电镀等，要确保表面处理工艺符合要求，避免出现色差、起泡等质量问题。

检验测试：在加工完成后，要对配电箱外壳进行严格的检验测试，如尺寸检测、外观检查、压力测试等，确保外壳的质量达到要求。

通过以上关键环节的严格控制，可以确保配电箱外壳的加工质量，提高产品的可靠性和安全性。同时，定期进行生产过程的质量监控和不断优化改进，也是保证整个加工质量控制的关键步骤。